从一天生产数万台手机，到一分钟装配出一台整车，数据驱动下的智能制造正在撬动生产方式的颠覆式变革。步入工业4.0时代，5g、工业互联网、数字孪生、c2m等一系列创新技术的出现，让工业企业面临着向个性化生产及服务化转型的巨大挑战，如何实现制造流程与数字化技术的深度融合，将极大程度上决定制造企业未来的发展空间。
为了给身处变革时代的制造企业打造数字化转型升级的工具和平台，推动工业向智能化、服务化、高端化转型，紫光旗下新华三集团联合中国电信苏州分公司、紫光云引擎，合作打造面向新型制造业的5g智能制造生产线jdb电子娱乐app的解决方案，并成功在紫光云引擎试点落地，成为业内率先实现独立5g专网的智能制造示范生产线，并为当前制造业借助5g实现智能转型提供了可供参考的绝佳范例。
创新5g平台 赋能智能制造
传统生产线的制造环节相对封闭、运维不便，无法适应当前个性化、多样化的客户需求。而在推动传统生产线向智能生产线的转型过程中，数据传输是不可缺少的重要一环，但传统的有线网络缺乏灵活性，传统无线网络又容易受到干扰，在可靠性和连续性上存在风险。5g网络的商用为智能制造普及提供了新选择——百兆以上的传输速率、毫秒级的时延、出色的高可靠性，充分保证与工业各环节的相互融合。
在5g与智能制造的融合过程中，苏州电信从运营商的角度提出面向行业客户的三种专网方案：5g本地部署；在公网复用的基础上数据面网关下沉；以及通过网络切片技术构建5g虚拟专网。这三种方案为各行业的不同应用场景，提供了更合适的网络接入模式选择。
当前对于大部分行业来讲，业务发生在本地，也终结在本地，这也意味着，如何在5g边缘形成完整的产品和生态体系，是5g赋能行业变革的关键。新华三集团致力于以全云化的理念构建5g边缘云化融合jdb电子娱乐app的解决方案，产品涉及5g cpe、5g小基站、mec边缘云以及多个典型行业的应用系统。在5g智能制造生产线的建设中，新华三与苏州电信共同打造5g行业专网，紫光云引擎则基于紫光工业互联网平台，助力5g行业专网与工业应用实现完美适配，充分满足企业对数据安全和网络自主可控的诉求，而且在网络边缘侧形成统一的云资源池，让5g网络以及各种工业系统在同一平台部署，达到统一管理、运维、呈现的效果，真正实现工业系统和5g网络的融合。
从数字孪生到c2m：5g开启新空间
新华三集团、苏州电信、紫光云引擎联合推出的5g智能制造生产线jdb电子娱乐app的解决方案是5g与工业互联网相结合的缩影，通过将5g网络、mec边缘云、数字孪生、c2m等创新技术相结合，给工业客户提供除网络通路以外的多种增值服务，也给运营商提供了开拓政企市场未来空间的新模式。例如，数字孪生技术能够将虚拟空间与物理实体紧密融合，通过3d仿真、快速建模等技术实现实时监控、状态同步和一体化远程管理，不仅能直观地展示生产流程，更能实现故障预判和及时维修；c2m技术则通过网络让消费者与制造商之间实现了直线连接，工厂能够按照消费者的个性化需求定制生产，从大规模工业时代向柔性生产的模式加速转型。
5g时代来临，作为工业互联网领域的践行者，紫光云引擎也一直在联合生态jdb电子娱乐app的合作伙伴进行工业互联网平台 5g相关领域的应用试验，紧抓5g带来的极低时延网络传输为制造业带来的关键机会，探索创新方案和应用，为未来落实5g在工业领域广泛应用打好基础。
